Principe de fonctionnement Le ventilateur aspire l'air dans la chambre de combustion à travers des volets et forme un mélange contrôlé avec le gaz provenant de l'installation. Ce mélange est brûlé par le brûleur. La chaleur formée avance le long de la chambre combusTİon à l'aide du ventilateur du brûleur et du ventilateur aspirant supérieur et traverse le canal transiTİon et est transmise aux canaux d'air de la chambre du produit. Ainsi, la chaleur est transférée au produit et une partie de l'air chauffé est extraite de manière contrôlée et l'air chauffé restant entre à nouveau dans le système et est mélangé à l'air ambiant reçu des obturateurs de refroidissement. L'air circule le long du système afin de réduire son humidité (saturation). L'humidité du produit dans cette boucle est réduite au taux d'humidité souhaité, puis le produit est passé du mécanisme de déchargement à la trémie et sort du système. Le grain, qui correspond à la quantité de produit quittant le système, est ajouté au système à l'aide de capteurs. Grâce à ce processus d’addition, il est impossible que la chaleur passe par le conduit à travers la connexion de transition. 1.) Il a galvanisé et solidement fixé la structure de base forte.

Spécification Générale

 

1.) Il a galvanisé et solidement fixé la structure de base forte.

2.) Il permet de travailler facilement sous différents produits et conditions de produit grâce au système de prise de grains.

3.) Le toit et les supports intérieurs garantissent que le grain humidifié traverse la chambre sous forme de granulés.

4.) La circulation d'air turbulente est évitée grâce à la faible pression statique et à la dissipation de chaleur homogène.

5.) Dans les situations d'urgence, le système de combustion de la machine est fermé grâce à des capteurs de chaleur.

6.) Les valeurs de température sont augmentées à la valeur maximale à partir de la valeur nominale au moyen d'un mélangeur d'air.

7.) Les brûleurs maintiennent les températures nécessaires en permanence.

8.) Le système de brûleur se compose de dispositifs hautement sécuritaires de marque Elster Krom Schröder ou Dungs.

9.) Le système de brûleur est travaillé en utilisant des carburants comme le GPL, le GNL (en phase gazeuse) et le GN

10.) Le grain dans les chambres est maintenu sous contrôle avec des couvercles de déchargement d'urgence.

11.) La chambre de stockage de grains est à commande automatique et contrôle l’ascenseur d’alimentation et assure l’économie d’électricité.

12.) Il maintient le produit dans la chambre sans perte grâce au déchargement qui est rendu invariable par le système pneumatique et le temps de déchargement souhaité est ajusté au moyen d'un mécanisme de synchronisation.

13.) Il est garanti que les ventilateurs sont protégés des conditions extérieures avec les volets de ventilateur fixés par

système pneumatique.

14.) Les ventilateurs à grande capacité sont recouverts de feuilles de métal, les feuilles noires et recouvertes de peinture statique et les brûleurs sont recouverts de tôles d'acier inoxydable et galvanisées. Portes et couvercles ouverts dans ces

les sections permettent une intervention facile.

15.) La perte de chaleur est réduite au minimum grâce à une isolation thermique externe.

16.) Le flux de chaleur total, le débit d'air et les valeurs de température dans le système sont atteints et ajustés

avec les tableaux de commande Siemens (PLC).