Tahıl Kurutma

Çalışma Prensibi

Bek fanı, hava çekiş panjurlarından bekin içerisine hava emişi yapar ve tesisattan gelen gaz ile karışım oluşturur. Bu karışım brülör tarafından yakılır. Bek fanı ve üst emme fanı yardımı ile yanma odası boyunca ilerler. Yanma odasında bulunan geçiş kanalından geçerek, ürün haznesi hava kanallarına iletilir. Hava kanallarından ürüne ısı geçişi olur ve ısınmış havanın bir kısmı dışarıya atılır, bir kısım ise tekrar sisteme girerken soğutma panjurlarından alınan atmosferik şartlarda ki hava ile karıştırılır ve sistemde sirkülasyon ettirilir.(Havanın nemini (doygunluğu) azaltmak için yapılmaktadır).Bu döngü içerisinde ki ürün istenilen neme ulaştıktan sonra boşaltma mekanizmasından huniye geçerek sistemden çıkış yapar. Huniden çıkan ürün kadar da sisteme sensörler yardımıyla tahıl geçiş bağlantısından ekleme yapılır. Bu ekleme ile ısının geçiş bağlantısından akış borusuna gitmesi önlenir.

Genel Özellikler
 
1 ) Galvanizli ve tamamıyla sabitlenmiş güçlü temel yapılıdır.
2.) Tahıl giriş sistemi sayesinde, farklı ürün ve ürün koşullarında bile rahat çalışma imkanı sunar.
3.) İç çatı ve destekleri, rutubetli tahılın hazne içerisinden taneler halinde geçmesini sağlar.
4.) Düşük statik basınç ve homojen ısı dağılımının sağlanması sayesinde havanın düzensiz bir şekilde dolaşımı engellenir.
5.) Isı algılayıcıları sayesinde acil durumlarda makinenin yanma sistemi kapatılır.
6.) Hava karıştırıcısı ile sıcaklık değerleri nominal değerden maksimum değere çıkartılır.
7.) Brülörler, ihtiyaç duyulan sıcaklığı sürekli olarak sabit tutar.
8.) Brülör sistemi Elster Krom Schröder ve ya Dungs markalı ve yüksek güvenlikli cihazlardan oluşur.
9.) Brülör sistemi LPG, LNG, (Gaz Fazında) NG gibi yakıtlar kullanılarak çalıştırılır.
10.) Acil boşaltma kapakları ile haznelerde ki tahılın kontrol altında tutulması sağlanır.
11.) Tahıl depolama haznesi otomatik kontrollü olup besleyici elavatörü kontrol eder ve elektrik tasarrufu sağlar.
12.) Pnömatik sistemle sabitlenmiş boşaltım sayesinde hazne içerisinde ürünü kayıpsız tutar ve zamanlama mekanizması ile istenilen boşaltım zamanı ayarlanır.
13.) Pnömatik sistemle sabitlenmiş fan panjurları ile fanların dış etkenlerden korunumu sağlanır.
14.) Yüksek kapasiteli fanlar; saçlar siyah saç, statik boya, brülörler; paslanmaz ve galvanize saçlarla çevrelenmiştir. Bu bölümlere açılan kapılar ve kapaklar sayesinde rahatça müdahale edilmesine imkan sağlanır.
15.) Dış ısı yalıtımı kaplaması sayesinde ısı kaybı minimuma indirgenir. 16.) Siemens kontrol panoları (PLC) ile sistemdeki tüm ısı akışına, hava akışına ve sıcaklık değerlerine ulaşılır ve ayarlanır.